纯铝酸钙水泥浇注料爆裂因素

 纯铝酸钙水泥浇注料爆裂因素

-首先本次小编是按照回转窑用耐火浇注料爆裂的常见原因来做具体的数据说明。

-在水泥企业为提高回转窑的运转率和生产效率，降低生产成本，大多数水泥制作企业存在生产任务重、停窑检修时间短的问题。

-对水泥生产企业而言，中修、大修的时间一般控制在10~15天，而我国水泥窑多使用以水硬性结合为主的低水泥系列耐火浇注料，其施工、养护和烘烤必须满足一定的周期，因此在工期短、烘窑快的情况下，容易出现浇注料的爆裂现象，尤其是一些特殊竞价的浇注料，在生产线烘烤投料中发生爆裂，不得不停窑重新浇注，给企业带来不必要的损失。

-产生爆裂的主要原因一般有：

一、各水泥生产企业生产任务重，一条日产3000吨水泥的生产线，一天的生产额约为120万元，因此大部分水泥厂存在检修需要抢时间的情况，为了早日开窑生产，不得不压缩浇注料的养护和烘炉时间。

二、目前我国水泥窑用耐火浇注料材质以SiO2、Al2O3系统为主，其结合剂是以纯铝酸钙水泥为主的快硬高强型水泥，这就要求浇注料在施工完毕后有充足的养护时间和合理的烘炉制度，其所需的时间较长。

三、我国水泥行业的检修基本上委托筑炉公司来进行，施工队伍的专业水平、施工是否规范都会对耐火浇注料的施工质量和使用效果有影响。

四、水泥窑的一些特殊部位，如前窑品、窑头罩、冷机顶部和侧墙等，存在烘烤难度大的问题。在用燃烧器烘窑阶段，由于水泥窑工艺参数的控制，热气流都以一定的速度向窑尾系统传播和辐射，而对窑头罩和冷机只有部分辐射的热能，这部分热量不足以使浇注料中的自由水充分排出，开始投料生产时，系统中的热气流在短时间内向窑头回流，同时，高温熟料开始在窑头罩堆积，导致窑头罩、冷机部位温度急剧升高，此时，最容易发生浇注料爆裂、脱落的现象。

-以上多方面的因素造成各水泥厂家在检修期间浇注料的爆裂问题比较突出，致使我国每年都有水泥厂由于浇注料防爆措施未做好、烘烤制度不合理，造成窑头罩、冷机浇注料发生爆裂、坍塌的情况。

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