高温a氧化铝粉在耐火浇注料的使用

高温a氧化铝粉在耐火浇注料的使用

    纯铝酸钙水泥高档耐火浇注料一般都加入一定比例的高温a氧化铝粉及白刚玉粉、致密刚玉粉等等一些耐火微粉料，其中主要的作用：

首先减少纯铝酸钙水泥用量，能降低水泥中钙的含量带入，且能提高浇注料的使用温度。

其次高档的耐火微粉料能起到一定的结合作用提高浇注料的常温强度，在1400度高温a氧化铝粉又能与纯铝酸钙水泥中的钙（CAO）反应而形成耐高温矿物相，提高材料耐火性能。

第三耐火高温a氧化铝粉的加入，能降低不定型耐火浇注料的水用量，高温下形成耐高温矿物或增强烧结性，所以能提高浇注料的抗压强度性能。

    高温a氧化铝粉厂家有很多，产品的品种细度及其用量，是影响浇注料性能的重要因素。

    在纯铝酸钙水泥耐火浇注料配方大致相同时，分别用高温a氧化铝粉和电熔刚玉作基质耐火粉料，后者比前者的荷重软化温度提高100~200度，1600度的烧后线变化由收缩转为膨胀，使用温度后者比前者要高100度左右。一般情况下两者的加入是按照比例配合加入的，高温a氧化铝粉和电熔刚玉的比例为5-10%和10-15%。加入量对电熔纯铝酸钙水泥耐火浇注料强度的影响，如图所示。

    耐火材料基质微粉料细度可以直接影响到耐火浇注料的强度、体积密度和显气孔率等性能。一般来说，耐火材料基质用的微粉粉料细度在1-5微米，特别是高温a氧化铝粉的细度越细越好，耐火浇注料性能强度越好。如果当采用超微粉、纳米粉代替部分微粉料时，其体积密度增加，显气孔率降低，强度显著提高。

高温氧化铝在耐火浇注料用水量

    不定型浇注料的水泥用量为3%时，高温a氧化铝粉料用量有个最佳值基本在7%~15%一般不大于10%，在这个时候不论是常温、中温、高温下浇注料的体积密度都比较大，常温和1350度烧后耐压强度最好。当基质的粉料用量少时与纯铝酸钙水泥的合量，不能足以结合住左右的耐火骨料，导致的现象就是组织结构不紧密、浇注料的密度不够，所以材料性能降低，但是当高温a氧化铝粉和刚玉粉料用量过多时与纯铝酸钙水泥的合量，结合耐火骨料有余包裹的过度，导致浇注料使用水量增多，高温烧结收缩大，故材料的强度等性能降低。